Простой стол. Часть 3. Подстолье.

Итак! Заготовка столешницы есть.

Щит для столешницы

Следующий пункт: подготовить детали подстолья.

 План работ.

Ножки 70х70 в сечении, 730мм высотой. Проножки. Поперечина подножка.

    

В наличии доски 40мм. Вывод : брус ножек будет склеенным. Что, к счастью, не противоречит заданию заказчика. Ножки столов, которые служили образцами, сделаны также.

Вид соединений, который я выбрал.

В оригинале, проножки просто наложены на внутренние поверхности ножек и прикручены парой шурупов на каждую. На них также, просто поверху, наложена и прикручена поперечина-подножка. (рис.1)

рис.1 Исходный способ крепления проножек и поперечины

Даже оставив в стороне эстетику и сконцентрировавшись на прочности, это нехорошо.

Как ни странно, в соревновании на долговечность соединение шурупами проигрывает соединению дерево-дерево. Например, шипу(рис.2 и 3), или шипу с клином (рис.4), или шипу с поперечным нагелем(рис.5). Речь сейчас, конечно о рамных соединениях.

Рис.2. Глухое соединение на шип

рис.3. Сквозной шип

рис.4. Сквозной шип с расклиниванием

Рис.5. Соединение на шип с поперечным нагелем

Прочитано в журналах, да! Но и проверено на опыте. 

Все в том же кафе, для которого стол, в баре стояло два стула: скрученный шурупами и соединенный на шип с поперечным нагелем. Во всем остальном: материал, размеры – стулья идентичные. Высокие стулья, на соединения которых большая нагрузка, типа «сел-встал-поерзал-встал-сел и т.д.». В таком режиме шурупы неизбежно разбивают отверстия в которых находятся и выпадают. Несколько лет, и недавно заведению пришлось бесплатно кормить и поить посетителя, чтобы извиниться за распавшийся под ним стул. Распавшийся буквально - на части. Второй стул, на шипах, держится. Даже не разболтался - тьфу-тьфу-тьфу! И постучу тоже, потому что, я его делал.

Простой барный стул. Но очень крепкий.

Значит, подстолье, по сравнению с оригиналом, будет усовершенствовано. Все видимые столярные соединения подстолья будут на сквозной шип с поперечным нагелем. (рис.5)

Опоры столешницы к ножкам крепить в полдерева – их не видно, прочности хватит, работы меньше.

План есть.

Делаем детали ножек.

Отрезаю отрезки на заготовки для ножек.

Рапускаю в длину, чтобы получить нужную ширину. С припуском в пару мм на острожку.

Распускаем заготовки на нужную ширину

Простругиваю до нужной толщины и ширины. Для этого скрепляю заготовки парами, т.к.одна ножка из двух частей, которые должны идеально соответствовать друг другу. Так, в скрепленном виде, их строгаю. 

Так в скрепленном виде и строгаем заготовки ножек

Для скрепления подгоняемых друг к другу половинок идеально подходят так называемые параллельные струбцины. 
Почти сразу после приобретения они стали одним из самых часто используемых мной инструментов.

Параллельные струбцины

Теперь время проножек и подножки.

Сделав заготовки проножек, т.е. отрезав нужной длины и выстрогав в прямоугольник нужного размера в сечении, размечаю и вырезаю шипы. Поскольку шип сквозной он вырезается чуть длиннее ширины заготовки для ножки. А шипы подножки чуть длиннее толщины проножек.( рис.3) Я работаю ручным инструментом, поэтому шипы вырезаю обушковой шипорезной пилой.

Размечаем и вырезаем шипы на проножках и подножке

Длины проножек и подножки зависят от проекта в моем случае 380 и 430мм - соответсвенно, без длин оставляемых на шипы. 
В проножках вырезаем гнезда для шипов перекладины-подножки. Разметив (отступаю на одинаковое расстояние от кромок обеих проножек и просто обвожу по контуру уже вырезанный шип), высверливаю несколько отверстий внутри разметки и вырубаю гнездо стамеской и киянкой. Звучит страшно, но на все про все от 5 до 10 мин.

В проножках нужно вырезать гнезда для шипов перекладины-подножки

Проверяем...

Шип-гнездо - есть стыковка! И плотненькая!

Гнезда в ножках тоже размечаю обводкой уже готовых шипов проножек.

Размечаю гнездо под шип на деталях ножек

 И вырезаю с помощью шипорезной пилы и стамески.

После того, как на соединяемых половинках ножек вырезаны половинки гнезд, и совпадение шипов и гнезд проверены, ножки можно склеивать. 

Проверяю совпадение и плотность шипов и гнез. 

Но сначала "сухая" сборка подстолья,  т.е. без клея.
Ножки, естественно, нужно выровнять по длине, чтобы и проножки,  и перекладина-подножка были параллельны полу.

Выравниваем ножки по длине и произвожу "сухую" сборку

Сходится.

Вырезаю и остругиваю верхние опоры столешницы. О них скажу только, что они на несколько см короче ширины столешницы.
Чтобы подготовить для них места установки, до склейки ножек, укорачиваю наружные половины по верхнему краю на высоту этих самых опор. Муторное вышло предложение... Надеюсь, на фото все станет понятно.

Подстолье собранное "на сухую", но ножки уже склеены из половинок.

Сборка подстолья на клей. 

Намазываем, шип в гнездо, забиваем нагель.
Увы, не сделал фото важного момента - разметки отверстий под поперечный нагель. 

Нужно сместить отверстие в шипе на миллиметра полтора относительно отверстия, просверленного через стенки гнезда. Тогда, при забивке нагеля,  шип "втянет" в гнездо, прижмет плечики шипа к краям гнезда. Этот "натяг" не даст соединению разболтаться еще ооочень долго.

Простой стол. Часть 1. Как выбрать и где приобрести материал.

Простой стол. Часть1. Как выбрать и где приобрести материал.

Нужно сделать простой стол по вот такому образцу

1. Материал. 

Нужны: доска 40мм+/- толщиной. Отрезками по 800мм, т.к. высота столика 770, сторона квадрата столешницы 750. Ширина досок - максимальная. Нужно уложиться в определенную сумму, получив максимальную прибыль - задача не нова. 

Материал можно взять у торговцев (магазины типа"Сделай сам", на строительном рынке, в строительных гипермаркетах), на лесопилке, на сушке, на помойке. 

Выбирать доски нужно придирчиво в любом случае. А для ручной обработки совершенно необходимо. Ведь на исправление покоробившейся доски потери могут быть чудовищными, вплоть отправки отрезка в дрова. А сучки и прочие пороки только добавят проблем. 
Да! я против "красоты" сучков смотрящих с фасада или со столешницы глазом лешего. Я против спила сделанного бензопилой, установленного на пень, и объявленного "высоким", "экологичным" или еще каким-нибудь искусством. Но! Сейчас не об этом!

1.1.          1.1. Торговцы. 

          Доска обрезная. Строганная и нестроганная. Бывает неплохая. Но часто коробленая или начинает коробиться уже на выходе из магазина (т.е. доски изгибаются вдоль, поперек или пропеллером).

Продольное коробление

Так доска коробится поперек

А вот и пропеллер

Торговцы часто далеки от использования своих товаров, поэтому, думаю, дерево хранят, как могут, а не как надо бы. А может дело не в хранении, а им плохо высушенную поставляют. И при этом - цена! Самая высокая. Перевозка, хранение, продажа должны быть оплачены!

1.2. Лесопилка и/или сушка. 

Раза в два-три дешевле. Надо найти сушку, где не халтурят. И сушат положенное время – т.е. до положенной влажности. Дубовые 50мм-вые доски...  кто не в курсе: "толстая доска" - это русский перевод слова слэб...  как-то пришлось ждать полтора месяца. Найдете такую сушку - существенно уменьшите проблемы с короблением. Но доска там, как правило, необрезная. Т.е. появляются соответствующие потери. До 50% - если совсем лажанулся выбирая. 

1.3 Помойка - образно говоря. 

Я пользуюсь вторсырьем - обвязкой в которой продают оптом стекло. Длина от 2.5 до 3.5м. Ширина 120-130мм. Толщина 25мм, 40мм. Дырки от гвоздей есть, но, по большей части, на кромках или близко от края пласти, а 20мм можно и отрезать. 3 метра первого сорта - большая удача. Метровые или чуть меньше отрезки с минимумом пороков - вполне реально. Цена - символическая. В 3-4 раза, с учетом отходов, ниже, чем на сушке.

В моем случае - специфика заказа - пороки имеют небольшое значение.

Сучки заказчику нравятся. 

Материал закуплен вчера. Доска 40мм для столика, 25 мм для сундука.

Вперед!